【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差,，故采用較小的鋪料厚度,，較快的運行速度及較高的干燥溫度,。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃,。隨著物料逐漸變干,，一方面體積收縮,，另一方面物料間的空隙逐步加大,，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度,，使料層不斷增厚。帶的速度,，使料層不斷增厚,。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低,，物料停留時間約是初干段的3～6倍,，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能,，且干燥更均勻,。

【污泥干化機】設(shè)備特點：      

       可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化,、無害化和資源化”處理,。終污泥顆粒可做肥料,、燃料,、焚燒,、建筑材料、生物燃料,、填埋場覆土,、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長,。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù),。污泥減容量為1/4-1/5,。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機型),，無尾氣排放,，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中,，不會造成二次環(huán)境污染,。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,。含氮化合物類,、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,。   

       醇類,、醚類、脂肪酮類,、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運行安全，無隱患,，無需沖氮運行,。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃,。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢,，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置,，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù),，密閉式干化模式無任何廢熱排放,。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政,、電鍍,、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化,；系統(tǒng)運行安全,，無隱患，無需沖氮運行,。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌,，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上,。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%,，無需分段處置。